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            玻璃反應釜內為什么會析出結晶?

                   雙層玻璃反應釜為雙層玻璃設計,內層放入反應溶媒可做攪拌反應,夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液,熱水或熱油)做高溫反應(配置相應的循環油浴鍋,溫度可以達到300℃)或低溫反應(配置相應的低溫冷凍液循環系統,溫度可以達到-80℃),也可選擇加熱制冷一體循環機;在設定恒溫條件下,在密閉的玻璃反應器內,可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應,并能做反應溶液的回流與蒸餾,使用中可以抽成真空,從而做真空反應。是現代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。它的這種設計使試驗更加的安全,更加的方便。


            雙層玻璃反應釜

             

                   溶解燒瓶內壁上析出的結晶應該怎么辦?

                   在回流操作或濃縮溶液時,經常會有結晶析出在液面上方的燒瓶內壁上,且附著牢固,不僅不能繼續參加反應,有時還會因熱穩定性差而逐漸分解變色。遇此情況,可輕輕振搖燒瓶,以內部溶液浸潤結晶,使其溶解。如果裝置活動受限,不能振搖燒瓶時,可用冷的濕布敷在燒瓶上部,使溶劑冷凝沿器壁流下時,溶解析出的結晶。


            雙層玻璃反應釜

             

                   如何消除乳化現象?

                   在使用分液漏斗進行萃取、洗滌操作時,尤其是用堿溶液洗滌有機物,劇烈振蕩后,往往會由于發生乳化現象不分層,而難以分離。如果乳化程度不嚴重,可將分液漏斗在水平方向上緩慢地旋轉搖動后靜置片刻,即可消除界面處的泡沫狀,促進分層。若仍不分層,可補加適量水后,再水平旋轉搖動或放置過夜,便可分出清晰的界面。 如果溶劑的密度與水接近,在萃取或洗滌時,就容易與水發生乳化。此時可向其中加入適量乙 醚,降低有機相密度,從而便于分層。


            雙層玻璃反應釜組合設備

             

                   對于微溶于水的低級酯類與水形成的乳化液,可通過加入少量氯化鈉、硫酸銨等無機鹽的方法,促使其分層。


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