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            反應釜配套攪拌器如何達到效率最大化?

            頂置式電動攪拌器

                

                攪拌器可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,反應釜加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。


            玻璃反應釜


                雙層玻璃反應釜為雙層玻璃設計,內層放入反應溶媒可做攪拌反應,夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液,熱水或熱油)做高溫反應(配置相應的循環油浴鍋,溫度可以達到300)或低溫反應(配置相應的低溫冷凍液循環系統,溫度可以達到-80),也可選擇加熱制冷一體循環機;在設定恒溫條件下,在密閉的玻璃反應器內,可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應,并能做反應溶液的回流與蒸餾,使用中可以抽成真空,從而做真空反應。是現代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。它的這種設計使試驗更加的安全,更加的方便。

            玻璃反應釜


                那么該怎樣提高玻璃反應釜和攪拌器配套使用的效率呢?

                攪拌槳線速度在5米/每秒以下為宜,攪拌器的直徑一般選用1/3罐徑左右,建議安裝擋板。從混合效果看,對于勻相液液混合,在攪拌功率一定時是,盡量選擇大漿徑,低轉速。而對以非勻相及防止底部沉積的固液混合在攪拌功率一定的情況下,盡量提高轉數,在選用功率時注意,一般情況下電機功率達到1.5倍攪拌作業功率即可,過大只會曾加電力消耗和運行成本,目前,考核攪拌效率的難度很大,用戶對于攪拌器的研究只注重混合的均勻程度,而忽略了單位時間內電力的消耗及單元操作時間,因為,往往工藝給出的操作時間遠遠大于攪拌混合所需的時間,這是因為,很多化工單元是液液反應,反應時間和攪拌作業時間差距很大。在容器的設計中往往忽略了擋板的作用,實際上,增加擋板后,可以顯著增加液體的軸向流和徑向流,而且還可以產生湍流效果,因此,擋板是非常重要的,增加擋板后,攪拌效率明顯提高,單位作業時間也會顯著下降,混合效果明顯提高,現在應用最廣泛的攪拌槳形式是推進式攪拌槳并配合擋板使用。


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